필름 부는 기계
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플라스틱 필름은 우리 생활 곳곳에서 볼 수 있는데, 플라스틱 필름은 어떻게 탄생했을까요? 이때 블로운 필름 기계를 언급해야합니다.
필름 부는 기계는 플라스틱 입자를 가열하고 녹인 다음 이를 불어 필름으로 만드는 기계입니다. 주로 압출기, 다이 헤드, 냉각 장치, 견인 롤러 및 권선 장치로 구성됩니다.
압출 공정
블로운 필름 기계는 플라스틱 펠렛이나 수지를 녹여 원형 다이를 통해 밀어내는 압출 공정을 사용합니다. 그런 다음 용융된 플라스틱을 공기를 사용하여 기포로 부풀려 얇은 필름을 만듭니다.
필름 두께 제어
블로운 필름 기계는 필름 두께를 정밀하게 제어합니다. 이러한 제어는 압출기 속도, 공기 압력, 냉각 조건과 같은 매개변수를 조정하여 달성됩니다. 이를 통해 제조업체는 특정 요구 사항에 따라 다양한 두께의 필름을 생산할 수 있습니다.
다중 레이어 기능
많은 블로운 필름 기계에는 다층 기능이 장착되어 있어 다층 필름을 생산할 수 있습니다. 이는 서로 다른 플라스틱 재료를 동시에 압출하여 각 층에 고유한 특성을 지닌 필름을 형성할 수 있는 공압출 기술을 사용하여 달성됩니다. 다층 필름은 장벽 보호, 강도 및 유연성과 같은 향상된 특성을 제공합니다.
다재
블로운 필름 기계는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌), HDPE(고밀도 폴리에틸렌), LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 등을 포함한 광범위한 플라스틱 필름을 생산할 수 있습니다. 이러한 기계의 다양성으로 인해 투명도, 불투명도, 유연성 및 강도와 같은 다양한 특성을 지닌 필름을 생산할 수 있습니다.
필름 폭
블로운 필름 기계는 몇 인치에서 수 미터에 이르는 다양한 폭의 필름을 생산할 수 있습니다. 너비는 다이의 크기와 기계 구성에 따라 결정됩니다. 다양한 필름 폭을 생산할 수 있는 이러한 유연성 덕분에 제조업체는 다양한 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
권선 옵션
블로운 필름 기계는 일반적으로 다양한 포장 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 권선 옵션을 사용합니다. 여기에는 표면 권선, 중앙 권선, 갭 권선이 포함됩니다. 권취 방법의 선택은 필름 두께, 롤 직경, 필름의 최종 용도와 같은 요소에 따라 달라집니다.
자동화 및 제어
현대식 블로운 필름 기계에는 고급 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템을 사용하면 압출 온도, 기압, 냉각 속도, 필름 장력 등 공정 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 자동화는 영화 제작의 생산성, 효율성 및 일관성을 향상시킵니다.
에너지 효율
블로운 필름 기계 제조업체는 운영 비용과 환경 영향을 줄이기 위해 점점 더 에너지 효율성에 중점을 두고 있습니다. 효율적인 가열 시스템, 단열 및 최적화된 공정 제어와 같은 에너지 절약 기능이 이러한 기계에 통합되어 있습니다.
필름 블로잉 머신의 주요 유형은 무엇입니까
단층 블로운 필름 기계
이것은 단층 플라스틱 필름을 생산하는 데 사용되는 가장 간단한 유형의 필름 부는 기계입니다. 단일 압출기를 갖추고 있으며 플라스틱 필름의 연속 튜브를 생산합니다.
다층 블로운 필름 기계
이 유형의 기계에는 플라스틱 필름 층을 생산하는 데 사용되는 여러 개의 압출기가 있습니다. 생산된 필름은 고품질이며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
공압출 블로운 필름 기계
이는 동시에 두 개 이상의 폴리머로 필름을 생산하여 고급 특성을 구현하는 특수 유형의 다층 필름 블로잉 기계입니다.
미니 필름 부는 기계
이름에서 알 수 있듯이 이 기계는 크기가 더 작고 플라스틱 필름의 소규모 생산을 위해 설계되었습니다.
필름 블로잉 머신의 적용
필름 블로잉 기계는 재료와 특성에 따라 다양한 분야에서 널리 사용되는 필름을 생산합니다. 모든 종류의 고급 필름 포장, 비닐 봉지 필름, 보호 필름 등에 적합합니다. 이 필름은 차단성, 보존성, 내습성, 내한성, 산소 절연성, 내유성이 우수하여 경량 및 중량 포장에 널리 사용할 수 있습니다. 각종 생과일, 육류가공품, 피클, 생우유, 액상음료, 의약품 등
필름 블로잉 머신의 구성 요소
필름 블로잉 머신은 주로 압출기, 머신 헤드, 다이 헤드, 냉각 장치, 폼 안정화 프레임, 헤링본 플레이트, 트랙션 롤러, 테이크업 장치 등으로 구성됩니다.
압출기
압출기는 주로 스크류, 배럴, 호퍼, 감속기 및 구동 모터로 구성됩니다. 벨트 구동 감속기를 통해 감속기는 나사를 구동하여 배럴에서 회전합니다. 나사는 나사의 특정 부분에 특수 혼합 장치가 장착된 특수 구조를 채택합니다. 작업 시 주변 플라스틱에 따라 달라집니다. 센터링을 지원합니다. 나사축의 축방향 힘은 감속기와 나사 사이의 베어링에 의해 전달됩니다. 운반 용량과 안정적인 압출 품질을 보장하기 위해 헤드머신 헤드는 필터 스크린, 필터 플레이트 및 머신 헤드 글랜드의 세 부분으로 구성됩니다. 불순물이 많은 플라스틱 재료의 생산에 적응하기 위해 본 장치는 여과 면적이 큰 직각 헤드 구조를 채택하면서 고압, 저압 및 혼합을 고려하여 재료와 재생 재료의 작업 점도가 크고, 재료 흐름 경로 설계에 대한 합리적인 선택이 이루어지며, 필터 모터는 압출기의 구동 모터에 의해 압출되므로 단일 스크린 변경 작업에 적용할 수 있습니다.
다이 헤드
다이 헤드는 고급 나선형 다이 헤드 구조를 채택합니다. 고압, 저압, 혼합 재료 및 재활용 폴리에틸렌 재료의 특수 특성을 기반으로 나선 각도, 경사 각도, 고정 각도 길이, 다이 오프닝 및 기타 주요 기술과 같은 주요 기술이 설계되었습니다. 여러 비교 테스트를 통해 매개변수를 선택하고 최적화합니다. 내부 압력이 크고 안정적이고 균일한 압출, 우수한 필름 강도 성능, 이음매 없는 라인과 이 장치의 압출기가 잘 일치하는 장점이 있습니다. 블로운 필름 생산에 재료 대 재활용 재료의 비율을 사용하면 다이 헤드를 교체할 필요가 없습니다. 사용자 요구에 따라 다양한 다이 헤드를 준비할 수 있으며 교체 작업은 한 사람이 완료할 수 있습니다. 간단하고 안전하며 편리하고 빠릅니다.
냉각 장치
냉각 공기 링, 송풍기 등으로 구성됩니다. 냉각 공기 링은 외부 냉각식 조절 가능한 공기 링으로 입구 송풍구의 개도 정도를 조정할 수 있습니다. 조작이 간편하고 필름 두께 및 균일성 제어에 도움이 됩니다.
기포안정제
이 장치는 조정 가능한 링과 모양의 막대 조정 가능한 구조를 채택하여 버블 프레임을 안정화하고 조정 범위가 크고 작업 조정이 편리하며 버블 튜브가 안정적이므로 코일 링 튜브가 편평한 조건을 만듭니다.
견인 보조 기계
보조 견인 기계는 견인 프레임, 헤링본 플레이트, 견인 롤러, 권선 메커니즘 및 견인 모터와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 본 장치의 견인 모터는 감속부를 통해 두 쌍의 견인 롤러를 구동하는 동시에 권선기를 구동하는 전자기 슬립형 모터를 채택합니다. 헤링본 플레이트는 트랙션 롤러 아래의 고정 프레임에 고정되며, 블로운 얇은 사양에 따라 각도 조정이 자유롭게 조정될 수 있습니다. 견인 롤러의 두 쌍은 고무 롤러와 강철 롤러로 구성되어 가스가 빠져 나가는 것을 효과적으로 방지하고 코일링을 보장할 수 있습니다. 견인 프레임은 분해 및 조립이 편리하고 운송 및 적재 및 하역에 도움이 되는 조립된 구조를 채택합니다. 테이크업 장치는 일정한 장력을 갖는 효과적인 중앙 테이크업 메커니즘을 채택합니다. 장치는 스프로킷에 의해 구동되어 마찰판을 구동하고 마찰판은 대형 기어를 구동한 다음 테이크업 샤프트를 구동하여 테이크업 직경이 작은 것에서 큰 것으로 변경되고 마찰력이 크기를 보장합니다. 스프링 힘을 조정하여 제어할 수 있습니다. 공기 압축 공기 압축기와 저장 탱크에서 출력된 압축 공기는 탱크의 출구 밸브를 통해 다이 헤드의 나선형 코어 로드의 중심 구멍으로 들어갑니다. 가스는 중심으로 들어갑니다. 버블튜브를 맨드렐의 중앙 구멍으로 통과시켜 플라스틱을 불어내면 버블튜브 모양의 필름이 형성됩니다.
전기 제어
전기 제어 장치에는 장치 작동 캐비닛이 장착되어 있습니다. 주 전원 버튼은 주 전원을 켜고 모터 스위치를 켜는 데 사용됩니다. 버튼과 스위치는 각각 동체, 티, 다이의 전기 가열을 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 주요 부품은 열전대 자동 온도 측정 및 자동 온도 컨트롤러를 채택합니다. 일반적인 생산 공정에서는 온도를 자동으로 제어하여 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
유지보수 필름 블로잉 머신
피더 시스템:적시에 필터를 청소하고 부압 공급 시스템에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
압출기 시스템:
● 압력계와 메인 모터 전류를 관찰하고 적시에 넷 체인저를 청소하십시오.
● 기어박스, 나사, 메인 모터의 소음 및 과열 여부를 점검하십시오.
● 주파수 변환기의 주파수, 전류 및 온도 상승을 점검하고 적시에 모터와 주파수 변환기의 먼지를 청소하십시오.
● 열전대 측정 및 실제 온도 오류 교정.
● Extruder의 위치를 수정하고 홈 휠을 조정하여 Extruder의 위치 각도와 레벨을 확인합니다.
다이 시스템:
● 온도 오버슈트를 피하기 위해 두 번째 가열 방법을 사용하십시오.
● 작업 전에 순수 구리 스크레이퍼로 재료를 청소하고, 파라핀으로 멤브레인 입구를 청소하고, 멤브레인 버블에 대한 침전제의 영향을 줄입니다.
● 기계 정지 후, 금형 손상을 방지하기 위해 보호 펠트를 적시에 덮어 주십시오.(상부 송풍기에는 이 방법이 적용됩니다.)
● 온도 영역과 멤브레인 가열 플러그의 온도 및 전류를 정기적으로 점검하고 온도 차이를 교정하십시오.
● 교정 다이 헤드 레벨과 중심점 및 견인력 일치.
● 토크 렌치를 사용하여 금형 나사를 제거하고 지정된 토크 작업에 따라 나사의 고온 부분에 이황화 몰리브덴 그리스를 사용합니다.
● 용접, 절단을 금지합니다.
에어링 유지관리:에어링의 잔해물과 먼지를 적시에 청소하십시오.
견인 장치의 유지 관리:헤링본 폴딩은 무공해이며 클램핑 트랙션(냉각) 롤러의 압력이 적절하고 응축수가 없으며 레벨링 롤러의 작동이 유연합니다.
코로나 프로세서 유지 관리:
● 고전압 변압기, 방전 롤러, 방전 랙, 전기 제어 상자를 정기적으로 청소하고 방전 간격을 조정하십시오.
● 시동 전 장비의 습도를 확인하고, 토출 브래킷의 단락을 방지하고, 토출 롤러 베어링의 작동 온도를 확인하고,
● 실리카겔 튜브를 적시에 교체하십시오.
인증
우리 공장
우리는 스트레치 필름 제조 기계, 필름 블로잉 기계, 비닐 봉투 제조 기계, 플렉소 인쇄 기계, 재활용 기계, 슬리팅 기계, 충전 기계 등을 포함한 연질 포장 및 인쇄 기계 분야에서 특별합니다.
