스트레치 필름 제작 기계

능률
손으로 스트레치 랩핑하는 데 소요되는 시간은 작업자의 기술, 키, 피로도, ​​환경 조건 등에 따라 달라집니다. 스트레치 랩 기계는 작업자의 속도를 늦추는 요인을 대부분 제거하므로 팔레타이징 시간을 단축합니다.

생산력
팔레타이징으로 절약된 시간은 다른 포장 및 창고 작업에 사용될 수 있습니다. 특정 근무일에 더 많은 작업을 수행하면 시설의 생산량이 늘어납니다.

크고 불규칙한 팔레트에 편리함
높은 팔레트에 상자를 쌓는 것이 일반적입니다. 팔레타이징을 최적화하면 운송 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 팔레트의 키가 작업자보다 크면 작업자는 플라스틱 필름을 위로 효과적으로 늘릴 수 없습니다. 불규칙한 모양의 스택에도 마찬가지입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 설계된 스트레치 랩 기계가 있습니다. 사업주들은 자신의 필요에 가장 적합한 것을 찾으면 됩니다.

필름 폐기물 감소
인간은 탄성 필름을 일관되지 않게 잡아당기는 경향이 있습니다. 부적절하게 늘어난 영역은 결국 낭비되는 필름이 됩니다. 또한 사람들은 80-플라스틱 필름을 원래 크기보다 10-20% 더 늘릴 수 있습니다.

직업상 부상이 적습니다.
스트레치 랩핑과 같이 반복적이고 인체공학적으로 힘든 작업에 소요되는 시간이 줄어들수록 신체적 부상이 줄어듭니다. 결과적으로 산업보건 지출에 들어가는 돈은 줄어들 것이다. 작업장 안전을 보장하면 직원 만족도가 향상되고 노동 관련 소송이 크게 줄어듭니다.

향상된 제품 무결성
최적으로 늘어난 플라스틱 필름은 매우 강하고 팔레트를 잘 고정합니다. 부적절하게 늘어난 영역은 패키지가 손상되기 쉬운 약한 지점을 만듭니다. 이러한 약점을 제거하면 하중 안정성이 향상되고 손상 가능성이 줄어듭니다.

스트레치 필름 제작 기계는 압출 원리에 따라 작동합니다. 이 기계에는 원료(LLDPE 수지)를 녹여 균일한 압출층을 형성하는 압출기가 있습니다. 그런 다음 용융된 플라스틱의 압출된 층은 층을 늘려 얇은 필름으로 형성하는 일련의 롤러를 통과합니다. 롤러는 원하는 필름 두께와 특성에 따라 크기와 유형이 다를 수 있습니다.
기계에는 늘어난 필름을 특정 온도까지 냉각시키는 냉각 시스템도 있습니다. 냉각 시스템은 물 탱크, 워터 펌프, 냉각탑으로 구성됩니다. 늘어난 필름을 냉각하고 일정한 두께를 유지하기 위해 물이 시스템을 통해 순환됩니다.
연신된 필름은 권취기를 사용하여 큰 롤로 감겨집니다. 와인딩 머신에는 와인딩 장력, 속도 및 방향을 제어하는 ​​자동화 시스템이 있습니다. 와인딩 공정은 스트레치 필름의 최종 특성을 결정하므로 매우 중요합니다. 이 기계에는 고객의 요구 사항에 따라 롤을 더 작은 크기로 절단할 수 있는 절단 및 슬리팅 시스템도 있습니다.