스트레치 필름 제조 기계

WISDOM MACHINERY는 세계에서 유명한 브랜드입니다. 우리는 스트레치 필름 제작 기계, 필름 블로잉 기계, 비닐 봉투 제작 기계, 플렉소 인쇄 기계, 재활용 기계, 슬리팅 기계, 충전 기계 등을 포함한 부드러운 포장 및 인쇄 기계 분야에서 특별합니다.
우리는 이미 헝가리, 미국, 멕시코, 캐나다, 아르헨티나, 브라질, 칠레, 에콰도르, 파라과이, 콜롬비아, 페루, 한국, 말레이시아, 인도, 태국, 방갈라데시, 필리핀, 파키스탄, 투르크메니스탄 등 168개 이상의 국가에 판매되고 있습니다. , 아제르바이잔, 아르메니아, 인도네시아. 이란, 사우디아라비아, 시리아, 요르단, 레바논, 팔레스타인, 코소보, 이스라엘.

스트레치 필름 제조 기계는 보관 및 배송 중에 품목을 보호하고 고정하는 데 사용되는 산업 등급 플라스틱 랩입니다. 이는 디스펜서 또는 스트레치 포장지를 사용하여 적용하도록 설계되었으며, 포장된 제품 위로 필름을 늘립니다. 이는 운송 또는 보관 중에 먼지, 먼지, 습기 및 기타 환경 요소로부터 안전하게 보호하는 데 도움이 됩니다. 스트레치 필름 제조 기계의 강력한 접착력은 이동 중에 화물을 훼손, 도난, 좀도둑질로부터 안전하게 보호합니다. 스트레치 필름 제조 기계의 일반적인 응용 분야에는 팔레트 포장, 작은 품목의 묶음/단위 포장, 재배치 중 보호를 위한 가구나 기계와 같은 넓은 표면 덮기가 포함됩니다. 또한 여러 제품을 하나의 패키지로 묶거나 운송을 위해 통합하는 데 사용할 수도 있습니다. 재료의 탄력성은 다양한 제품을 포장하고, 묶고, 하나로 묶는 데 이상적입니다. 또한, 가벼운 특성으로 인해 다른 포장재에 비해 비용 효율성과 시간이 절약됩니다. 스트레치 필름 제조 기계는 모든 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기와 두께로 제공됩니다. 강력한 접착력으로 인해 운송이나 보관 중에 품목이 안전하게 포장되어 고객이 화물이 완벽한 상태로 도착할 것이라는 확신을 가질 수 있습니다. 강도와 유연성을 갖춘 스트레치 필름 제조 기계는 효과적인 포장 솔루션이 필요한 산업 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

비용 절감:스트레치 필름 제조 기계는 팔레트를 포장하는 훨씬 더 경제적인 방법입니다. 스트레치 필름 제조 기계를 사용하면 팔레트를 포장하는 데 다른 방법보다 시간과 노동력이 덜 소요되므로 상당한 비용 절감 효과가 있습니다.

속도:스트레치 필름 제조 기계를 사용한 팔레트 포장은 기존 방법보다 훨씬 빠릅니다. 일부 기계는 15초 안에 팔레트를 포장할 수 있습니다. 이러한 향상된 속도를 통해 기업은 더 짧은 시간에 더 많은 팔레트 포장 작업을 완료할 수 있어 다른 비즈니스 운영으로 더 빨리 돌아갈 수 있습니다.

다재:스트레치 필름 제조 기계는 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 모양이 불규칙하거나 크기가 큰 제품 등 전통적인 방법으로는 포장하기 어려운 제품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 수준의 보호가 필요한 팔레트에도 사용할 수 있어 사용자가 용도별로 사용하는 필름의 양을 조정할 수 있습니다.

힘:스트레치 필름 제조 기계는 기존 포장재보다 훨씬 강력하므로 배송 및 보관 중에 섬세한 품목을 보호하는 데 이상적인 선택입니다. 이렇게 강도가 높아지면 랩에 구멍이 나거나 찢어지는 일이 더 어려워지므로 제품이 출발했던 것과 동일한 상태로 목적지에 도착할 수 있습니다.

환경 친화적 인:스트레치 필름 제조 기계는 다른 방법보다 팔레트를 포장하는 훨씬 친환경적인 방법입니다. 과도한 재료와 포장이 필요하지 않아 공정에서 낭비되는 부분이 줄어듭니다. 이는 환경에 미치는 영향을 줄이려는 기업에게 탁월한 선택이 됩니다.

스트레치 필름 제조 기계는 늘어나도록 설계되었습니다. 즉, 일단 늘어나면 재료의 실제 특성이 나타납니다. 공학적 특성으로 인해 필름은 늘어날 때 천공 및 인열 저항이 훨씬 더 높습니다. 또한 더 큰 하중 유지 능력을 가지고 있습니다.

스트레치 랩 기계는 자재, 인건비 절감, 부하 단위화 개선 측면에서 비용이 정당화되며 대부분의 기계는 1~2년 내에 비용을 지불합니다. 재료 절감 측면에서 볼 때, 오늘날의 고성능 기계는 재료를 250% 이상 미리 늘린다는 점을 고려하십시오. 이는 롤에서 꺼졌을 때 스트레치 필름 제조 기계의 모든 발이 재료가 전혀 늘어나지 않았을 때보다 2.5배 더 많은 영역을 덮는다는 것을 의미합니다.

"퍼센트 스트레치"를 자동차 운전자가 자동차 주행 거리를 갤런당 10마일에서 갤런당 35마일로 개선하여 1년 동안 절약할 수 있는 비용(250% 차이)과 비교하십시오. 필름을 늘리면 동일한 유형의 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 즉, 더 적은 비용으로 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 조직이 10~20%만 늘어나는 수동 포장에서 업그레이드하거나 기존 스트레치 포장 기계에서 250% 이상의 사전 스트레칭이 가능한 새로운 반자동 또는 자동 기계로 업그레이드할 때 재료 절감 효과가 가장 높습니다.

노동 스펙트럼의 한쪽 끝에서 수작업으로 포장하는 작업에는 100% 직접 노동이 포함됩니다. 반자동 스트레치 랩핑에는 직접적인 노동력이 덜 필요합니다. 작업자가 스트레치 랩을 팔레트 적재물에 부착하고 기계를 시작한 다음 공정이 끝나면 필름 테일을 자릅니다. 랩 사이클 동안 운영자는 자유롭게 다른 작업에 참여할 수 있습니다. 완전 자동 포장 장비는 공정에 직접적인 노동력이 거의 필요하지 않습니다. 화물이 컨베이어를 통해 전달된 후 시스템은 자동으로 화물을 포장하고 필름 테일을 자르고 무게를 잰 다음 포장된 화물을 픽업 준비가 된 집결지로 운반합니다.

수지 준비:스트레치 필름 제조 기계 제조 기계는 안료, 자외선 저항성, 점착제 등 다양한 첨가제를 포함한 독특한 폴리머 혼합물로 구성됩니다.
LLDPE 수지는 착색제 및 안정제와 같은 첨가제와 혼합되어 필름의 원하는 특성을 얻습니다. 올바른 폴리머가 로드되면 필름 압출 공정이 시작됩니다.

압출:먼저, 수지 혼합물을 가열하여 녹이고 올바른 점도에 도달할 때까지 녹입니다. 용융된 재료는 평평한 다이를 통과하여 냉각 및 성형 공정을 시작합니다.

캐스트 필름은 평평한 시트를 일련의 대형 롤러에 통과시켜 냉각되며, 롤러는 재료를 냉각하고 응고시킵니다. 이 공정은 수지를 냉각된 롤러에 캐스팅하여 필름에 매끄럽고 투명한 표면을 부여하기 때문에 캐스팅이라고 알려져 있습니다.

블로운 필름은 주조하는 것과 매우 다른 압출 공정입니다. 용융된 물질은 수지를 팽창시켜 높이가 수 미터에 달하는 매우 큰 기포로 냉각됩니다. 이로 인해 냉각되면서 팽창하고 얇아집니다.

필름이 기계에 공급되어 신장되기 전에 필름이 원하는 특성을 갖도록 기포의 크기와 두께를 주의 깊게 모니터링하고 제어합니다.

굴곡:그런 다음 늘어난 필름을 큰 롤에 감습니다.
슬리팅 공정이 시작될 준비가 된 마더 롤.

슬리팅:그런 다음 큰 필름 롤을 더 작은 크기로 분할합니다.
원하는 제품 사양에 따라 다양한 폭의 롤을 생산합니다.

스트레치 필름 제조 기계는 내구성이 뛰어나고 견고합니다. 그러나 그들은 가끔 실패하거나 낡아가는 것에 면역되지 않습니다. 대부분의 장비와 마찬가지로 최적의 상태를 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

스트레치 필름 제조 기계 유지 관리를 위한 이 7단계 가이드에서는 귀하와 귀하의 직원이 이 중요한 기계 부품을 우수한 상태로 유지하는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 작업에 대해 설명합니다.

청소해라
가지고 있는 신축성 포장지의 종류에 관계없이 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 잔해물이 쌓여 장비 내부 부품에 갇히게 됩니다. 이로 인해 속도가 느려지거나 작동이 완전히 중단될 수 있습니다.

막 쌓임 방지
필름이 회전 메커니즘을 감싸서 막힐 수 있습니다. 붙어 있는 필름은 이러한 메커니즘이 자유롭게 회전하는 것을 방지합니다. 이로 인해 베어링에 과도한 부담이 가해지고 결국 모터가 마모되거나 퓨즈가 끊어질 수 있습니다. 회전 메커니즘을 자주 검사하고 붙어 있는 필름을 제거하면 원치 않는 가동 중지 시간과 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다.

먼지와 얼룩이 없는 센서
일반적으로 간과되는 스트레치 필름 제조 기계의 필수 부분 중 하나는 센서입니다. 센서는 일반적으로 밀봉되어 눈에 띄지 않으므로 많은 사람들이 센서의 존재를 잊어버리는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그러나 센서가 더러워지면 장비 고장 및 지연이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 다른 구성 요소를 검사하고 청소할 때마다 센서도 자주 검사하고 청소해야 합니다.

드라이브 시스템 유지관리
구동 시스템은 체인, 벨트 또는 둘 다로 구성된 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 이러한 체인과 벨트에 윤활유를 바르지 않으면(또는 너무 많이 윤활하면) 움직이는 부품이 마모되거나 드라이브가 미끄러져 스트레치 래퍼가 부하를 부적절하게 감싸게 될 수 있습니다.

구동 시스템의 부품도 손상 여부를 검사하고 청소하여 잔해물을 제거해야 합니다. 체인이나 벨트가 파손되면 기계 전체가 파손되므로 구동 시스템의 손상을 방지하기 위해 할 수 있는 조치를 취하는 것이 중요합니다.

윤활이 핵심입니다
구동 시스템은 윤활에 의존하는 스트레치 래퍼의 유일한 부분이 아닙니다. 베어링, 부싱 및 기타 움직이는 부품도 최상의 기능을 발휘하려면 가끔 철저한 윤활이 필요합니다.

사전 스트레치 롤러 확인
사전 스트레치 롤러가 먼지, 오물 및 기타 오염 물질로 덮여 있으면 필름을 올바르게 사전 스트레치하는 데 어려움을 겪게 됩니다. 필름이 적절하게 미리 늘어나지 않으면 필요 이상으로 더 많은 필름을 사용하게 됩니다. 이로 인해 재료비가 증가합니다. 이소프로필 알코올을 뿌리고 브러시로 문질러 사전 스트레치 롤러를 청소할 수 있습니다.