플렉소 인쇄기

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플렉소 인쇄기란?

플렉소 또는 플렉소그래픽 인쇄기는 식품 포장 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 플렉소 또는 플렉소그래픽 프레스는 많은 식품 포장 제품이 플라스틱을 사용하기 때문에 일반적으로 플라스틱 산업과 관련이 있습니다. 식품 포장 산업 외에도 플렉소 인쇄기는 종이 봉지, 상자 및 판지 상자, 의료 포장, 위생 제품 라벨 및 기저귀 산업을 포함한 산업과도 연관되어 있습니다. 최근에는 RFID, OLED 조명, 기능성 기판, 회로 기판 및 센서와 같은 인쇄 전자 제조 공정에서도 플렉소 인쇄기가 사용됩니다.

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Flexo 인쇄기의 장점

린트 품질
플렉소그래피에서는 다양한 재질의 품질을 보장하기 위해 특수 코팅이 필요하지 않습니다. 특수 코팅이 없기 때문에 단위당 비용이 절감됩니다. 대부분의 다른 인쇄 솔루션은 플렉소그래픽 인쇄기만큼 많은 인쇄물과 호환되지 않을 수 있습니다.

생산율
업계의 하이테크 혁신에도 불구하고 Flexo 인쇄 프로세스는 여전히 다른 프로세스보다 빠른 것으로 간주되고 있습니다. 2000년부터 2002년까지 제작된 플렉소그래픽 인쇄기는 평균 150~300ft./m(FPM)를 제공했으며, 여기서 400FPM이 허용 가능한 속도로 간주됩니다.

프로세스의 다양성
직물 인쇄부터 라벨 인쇄 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 플렉소그래픽 인쇄 기계를 사용하면 기업은 전반적인 시장 매력을 다양화하고 경쟁에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 포장 인쇄는 또 다른 중요한 응용 분야입니다.

플레이트에 대한 일회성 비용
적절한 유지관리를 통해 Flexo 인쇄판은 재사용이 가능하므로 인쇄업체에서는 약간의 간접비만 사용하여 반복 주문을 쉽게 처리할 수 있습니다. 특히 설정과 디자인에 시간을 투자해야 하는 부분의 경우 이를 디지털 인쇄와 비교할 수 있습니다. 플렉소 인쇄는 노동 집약적이지만 생산량이 짧은 작업에 유용합니다.

전환의 유연성
요즘 많은 플렉소 인쇄기에는 사이클 시간을 대폭 줄여주는 인라인 변환 기능이 함께 제공됩니다. 사이클 시간 단축은 한 번에 대부분의 인쇄량을 완료할 수 있음을 의미합니다. 콜드 및 핫 포일, 라미네이션, 실크 스크린, 디지털 인쇄, 소책자 및 RFID 삽입, 다층, 뒷면 및 가변 데이터 인쇄를 포함하는 다양한 인라인 프로세스를 Flexo 인쇄 프로세스에 통합할 수 있습니다.

플렉소 인쇄기의 종류

CI 플렉소 프레스
CI 플렉소프레스의 특징은 임프레션 시스템에 있습니다. CI는 중심인상(Central Impression)을 의미합니다. CI 중앙 드럼은 인쇄 데크 중앙에 있는 큰 원형 드럼입니다. 각 인쇄 데크는 CI를 둘러싸고 있으며 필요한 인쇄 압력을 위해 CI 중앙 드럼에 대한 각 인쇄판 압력이 있습니다. 인쇄물은 인쇄 과정 전반에 걸쳐 CI 중앙 드럼 위에 놓입니다. 이러한 유형의 디자인 메커니즘을 통해 CI 플렉소 인쇄기는 더 엄격한 등록을 유지하고 인쇄물의 장력을 더 잘 제어할 수 있습니다. 따라서 더 나은 인쇄 품질과 빠른 인쇄 속도가 가능합니다.

인라인 플렉소 프레스
플렉소 인쇄는 때때로 효율성을 위해 다른 인라인 프로세스와 통합됩니다. 예를 들어 압출, 코팅, 라미네이팅, 다이커팅, 엠보싱, 슬리팅, 시트 및 백 제조와 같은 공정과 결합됩니다. 이 인라인 애플리케이션은 최대 인쇄 속도가 필요하지 않고 보다 느슨한 인쇄 정합 제어가 가능한 제품 생산에 사용됩니다. 동시에 인쇄 품질 요구 사항은 그다지 높지 않습니다. McDonald's, Burger King, KFC와 같은 패스트푸드 산업은 고주파 인라인 플렉소 프레스 사용자 그룹입니다.

스택 플렉소 프레스
스택 플렉소 프레스는 CI 플렉소 프레스와 유사하지만 중앙의 CI 중앙 드럼 대신 각 인쇄 데크에 독립적인 임프레션 롤러가 있습니다. 프린터가 최대 속도에서 최상의 인쇄 품질을 추구하지 않는 경우 스택 프레스는 보다 경제적인 선택입니다. 스택 플렉소 인쇄기의 장점 중 하나는 각 데크에 독립적인 인상 롤러 세트가 있기 때문에 한 번에 표면 인쇄와 역방향 인쇄를 모두 수행할 수 있다는 것입니다.

Flexo 인쇄기의 적용

식품 포장
플렉소그래픽 인쇄는 건조가 빠르고 무독성 잉크를 사용할 수 있습니다. 이러한 요인으로 인해 식품 포장 인쇄에 플렉소그래픽 인쇄가 바람직해졌습니다. 기본적으로 우유팩, 음료수 용기, 식품 용기는 물론 일회용 컵과 용기 등의 포장재에 사용할 수 있습니다.

의료용 포장
플렉소그래피는 올바른 잉크를 사용하면 식품에 안전하므로 의약품 및 기타 의료용품 포장을 인쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 호일 포장지, 위생 가방, 플라스틱 및 판지 포장에 사용할 수 있습니다.

갈색 골판지 상자
다양한 재질과 표면에 인쇄할 수 있는 플렉소그래픽 인쇄 기능은 운송 및 보관 사업에 사용되는 갈색 골판지 상자에 인쇄하는 데 이상적인 방법입니다.

유연한 포장
유연하고 단단하지 않은 재료에 인쇄할 수 있는 기능 덕분에 플렉소그래픽 인쇄는 플라스틱 및 종이 봉지에 사용되는 재료 롤에 인쇄할 때 유용합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 인쇄된 플라스틱 및 종이 봉투를 만드는 산업 가공업자에게 이상적인 선택입니다.

Flexo 인쇄기 유지 관리 팁

기계를 깨끗하게 유지하십시오
먼지와 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 기계를 정기적으로 청소하십시오. 부드럽고 마른 천으로 기계를 닦고 압축 공기를 사용하여 기계 부품의 먼지를 날려 버리면 됩니다.

기계 부품 윤활
베어링, 기어 등 기계의 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 주기적으로 각 부품에 윤활제 몇 방울을 바르면 됩니다.

장력 설정 확인 및 조정
프레스의 장력을 확인하고 필요한 경우 설정을 조정하십시오. 이는 장력 롤러를 조이거나 풀어서 수행할 수 있습니다.

정렬 확인 및 조정
프레스 정렬을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 이는 플레이트 실린더 또는 아닐록스 실린더의 위치를 조정하여 수행할 수 있습니다.

Central Impression Flexo Printing Machine

인증

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자주하는 질문

Q: 플렉소 인쇄기의 용도는 무엇입니까?

답변: Flexo 인쇄는 정밀도와 일관성을 모두 제공하므로 리갈 패드, 문구류, 줄이 있는 노트, 스테노 패드, 의료 차트 및 그래프 용지와 같은 다양한 괘선 제품--을 인쇄하는 데 완벽한 선택입니다.

Q: 플렉소 인쇄기 작업자는 어떤 일을 합니까?

A: 플렉소 인쇄기 운영자의 주요 업무에는 잉크 채우기, 기계 보정, 기계에 직물이나 종이 공급, 인쇄 중에 발생할 수 있는 문제 해결 등 인쇄용 프레스 준비가 포함됩니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄의 장점은 무엇입니까?

A: 플렉소그래픽 인쇄는 빠른 프로세스로 알려져 있습니다. 초기 설정이 완료되면 속건성 잉크와 자동화가 결합되어 매우 높은 성능을 발휘합니다. 또한 이 방법을 사용하면 인쇄 과정에 사용되는 잉크의 양을 미리 설정할 수 있습니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄기의 가장 큰 장점은 무엇인가요?

A: 플렉소그래픽 인쇄기의 장점

플렉소그래픽 인쇄 사용의 첫 번째 이점은 다양한 재료에 대한 적응성입니다. 유연한 플라스틱, 소매용 가방, 벽지 및 음료수 상자는 모두 플렉소그래픽 인쇄에 이상적인 후보입니다. 또 다른 장점은 사용할 수 있는 잉크가 다양하다는 것입니다.

Q: 플렉소 인쇄와 디지털 인쇄란 무엇입니까?

A: 디지털 인쇄는 소규모 프로젝트의 플렉소그래픽 라벨보다 처리 시간이 더 빠른 경우가 많습니다. 플렉소그래픽 라벨은 인쇄판을 만든 다음 잉크 탱크를 채우고 잉크 롤과 플레이트 실린더를 조립해야 하기 때문에 더 많은 시간이 필요합니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄의 미래는 무엇입니까?

A: 2027년까지 플렉소 인쇄의 미래 보고서에 따르면 플렉소는 향후 5년 동안 2.1% 성장하여 2027년까지 시장 규모가 총 2,050억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 2022년에만 전 세계 생산량이 4,497억 평방미터에 달할 것입니다.

Q: 플렉소는 어떤 크기로 인쇄할 수 있나요?

A: 최대 인쇄 길이(mm): 500-1000(mm), 0-500,500-1000,1000-1500,1500-2000. 인쇄 폭: 1160mm. 재료 너비: 1200mm.

Q: 플렉소 인쇄에는 몇 가지 유형이 있나요?

A: T이

플렉소그래픽 인쇄에는 세 가지 주요 프레스 디자인 유형이 있습니다. 중앙 인상 프레스. 인라인프레스. 스택프레스.

Q: 플렉소그래픽 인쇄는 지속 가능합니까?

A: 플렉소 인쇄는 보다 지속 가능하고 재활용 가능한 재료, 수성 잉크 및 엘라스토머 슬리브 기술을 사용할 수 있기 때문에 가장 환경 친화적인 인쇄 방법입니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄기의 가장 큰 장점은 무엇인가요?

A: 플렉소그래픽 인쇄 사용의 첫 번째 이점은 다양한 재료에 대한 적응성입니다. 유연한 플라스틱, 소매용 가방, 벽지 및 음료수 상자는 모두 플렉소그래픽 인쇄에 이상적인 후보입니다. 또 다른 장점은 사용할 수 있는 잉크가 다양하다는 것입니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄기는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 플렉소(Flexo)로 축약되는 플렉소 인쇄는 속건성 잉크가 유연한 인쇄판에서 기판으로 전사되는 회전식 인쇄의 한 형태입니다. 주로 플라스틱, 금속필름, 종이, 부직포 등 다양한 소재에 텍스트와 이미지를 대규모로 인쇄하는 데 사용됩니다.

Q: 플렉소 인쇄는 언제 시작되었나요?

A: 1890년: 플렉소그래피 발명

플렉소그래피(Flexography)는 이름에서 알 수 있듯이 회전 실린더 주위에 유연한 인쇄판을 감싸는 작업을 포함합니다. 실린더가 회전하면서 인쇄 표면에 잉크가 각인됩니다. 최초의 플렉소그래픽 인쇄기는 Bibby, Baron and Sons에 의해 영국에 소개되었습니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄의 속도는 얼마나 됩니까?

A:분당 2000 선형 피트

플렉소그래피(Flexography)는 고속 롤 피드 웹 인쇄 프로세스입니다. 분당 최대 2000피트의 속도를 달성할 수 있습니다.

Q: 가장 넓은 플렉소 프레스는 무엇입니까?

A: 인라인 플렉소그래픽 프레스PVM S 시리즈

작업 폭은 최소 400mm에서 최대 1650mm까지 다양합니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄용 기판은 무엇입니까?

A: 기판. 플렉소그래픽 프레스는 코팅되지 않은 용지나 코팅된 용지, 판지 보드, 라이너 보드, 알루미늄 호일 및 저밀도 폴리프로필렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 바이오 지향 폴리프로필렌(BOPP) 및 폴리에스테르를 포함한 다양한 유형의 플라스틱 필름에 인쇄할 수 있습니다. (애완 동물).

Q: 플렉소그래픽 인쇄는 디지털인가요?

A: 플렉소그래픽 인쇄는 그래픽이 변경될 때마다 새 플레이트를 만들어야 하기 때문에 설정 시간이 더 많이 걸리는 반면, 디지털 라벨 인쇄는 전자 파일을 사용하고 플레이트가 필요하지 않습니다.

Q: 플렉소그래피 인쇄의 기본 원리는 무엇입니까?

A: 플렉소그래피는 어떻게 작동하나요? 플렉소그래픽 인쇄에서 출발 물질은 일련의 회전식 유연한 릴리프 플레이트를 통과하는 롤 형태로 제공됩니다. 특수 롤러는 각각의 유연한 판에 잉크를 공급하며, 각각의 개별 인쇄 색상에는 하나의 유연한 판이 필요합니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄의 특징 중 하나는 무엇입니까?

A: 플렉소그래피는 점도가 낮은 잉크를 사용하기 때문에 빠르게 건조되어 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 번지는 것을 방지합니다. 정교한 인쇄기에는 여러 인쇄 스테이션도 있습니다. 이는 인쇄된 이미지를 특수 잉크, 코팅, 포일 스탬핑, 다이커팅 등과 결합할 수 있음을 의미합니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄는 오프셋인가요?

A: 플렉소그래픽 인쇄는 더욱 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 오프셋 인쇄와 달리 플렉소그래피는 호일, 직물, 플라스틱과 같은 재료에 인쇄할 수 있습니다. 따라서 포장, 봉투, 소매 가방, 벽지, 포장지, 라벨 용지와 같은 제품에 적합합니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄판은 무엇으로 만들어지나요?

A: 원래 플렉소 판은 고무로 만들어졌지만 오늘날에는 시트 형태의 포토폴리머 재료로 만들어져 오프셋 인쇄의 고정 금속 인쇄판과 구별됩니다. 플레이트는 원통형 인쇄/플레이트 롤러를 감쌀 수 있을 만큼 유연합니다.

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