플렉소 프레스 기계

플렉소 프레스 기계

인쇄기가 판과 미리 인쇄된 삽화를 받으면 감독자는 해당 작업을 특정 기계에 할당합니다. 그런 다음 프린터나 기계 운영자는 요구 사항을 충족하도록 기계와 색상을 준비합니다. 필요한 모든 시트, 원자재, 롤러, 금형 및 색상을 사용할 수 있는지 확인합니다. 플레이트, 몰드 및 색상은 적절한 원자재가 장착된 기계에 설치됩니다. 작업자는 적절한 인쇄 및 다이 커팅을 보장하기 위해 기계를 신중하게 설정합니다. 인쇄 후 철저한 검사를 통해 결과가 제공된 삽화/샘플과 일치하는지 확인합니다. 이 과정을 "준비"라고 하며 최상의 인쇄 품질을 보장합니다.
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WISDOM MACHINERY는 세계에서 유명한 브랜드입니다. 우리는 스트레치 필름 제작 기계, 필름 블로잉 기계, 비닐 봉투 제작 기계, 플렉소 인쇄 기계, 재활용 기계, 슬리팅 기계, 충전 기계 등을 포함한 부드러운 포장 및 인쇄 기계 분야에서 특별합니다.
우리는 이미 헝가리, 미국, 멕시코, 캐나다, 아르헨티나, 브라질, 칠레, 에콰도르, 파라과이, 콜롬비아, 페루, 한국, 말레이시아, 인도, 태국, 방갈라데시, 필리핀, 파키스탄, 투르크메니스탄 등 168개 이상의 국가에 판매되고 있습니다. , 아제르바이잔, 아르메니아, 인도네시아. 이란, 사우디아라비아, 시리아, 요르단, 레바논, 팔레스타인, 코소보, 이스라엘.

 

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플렉소 인쇄기란 무엇입니까?

 

Flexo는 인쇄 산업 전반에 걸쳐 배포된 모든 웹 공급 기술 중에서 계속해서 가장 인기가 높습니다. 플렉소 인쇄기는 유연한 포토폴리머 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 이미지를 인쇄하므로 대량 요구 사항에 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.
Flexo 인쇄는 안정적이며 동시에 일관되게 높은 품질의 인쇄 결과를 제공합니다. 인쇄 방법은 잉크량이 아니록스 롤러라고 불리는 레이저 조각 잉크 롤러에 의해 제어된다는 점을 제외하면 작동 방식이 활판 인쇄와 유사합니다. 프로세스 자체는 이론적으로 상대적으로 간단합니다. 회전하는 실린더에 장착된 릴리프 이미지 플레이트를 사용하고 각 회전마다 잉크를 수집한 다음 기판에 증착합니다.

 

플렉소 프레스 기계의 장점

 

고품질 인쇄
플렉소그래피는 특수 코팅 없이도 다양한 재료/기재에 걸쳐 일관되게 높은 수준의 인쇄 품질을 달성하므로 단위당 전체 비용이 절감됩니다. 이는 매우 좁은 범위의 호환 가능한 인쇄물을 사용할 수 있는 다른 인쇄 솔루션에 비해 중요한 이점입니다.

 

고속 생산
플렉소 인쇄는 빠릅니다. 최신 Flexo 인쇄기는 이 용량을 600FPM 이상으로 늘려 최신 장비에 투자하기로 선택한 기업에 큰 이점을 제공합니다. 또한 회전식 프린트 헤드를 사용하면 연속 패턴을 인쇄할 수 있으며, 이는 프린터가 한 번의 인쇄 실행으로 복잡한 디자인을 완성할 수 있는 혁신입니다.

 

매우 다양한 인쇄 프로세스
플렉소그래픽 인쇄는 섬유 인쇄, 포장 인쇄, 라벨 인쇄 등을 포함한 광범위한 산업에 적용될 수 있습니다. 기계의 다양성은 인쇄기가 다양한 유형의 주문을 수용하도록 조정할 수 있음을 의미하며 인쇄 기업이 시장 매력을 다양화하고 경쟁력을 유지할 수 있는 능력을 제공합니다.

 

중간 및 대량 생산에 매우 경제적
디지털 인쇄의 엄청난 발전에도 불구하고 디지털 인쇄는 여전히 비용이 많이 들고 중대형 인쇄 작업에서는 상대적으로 느립니다. 여전히 중대형 인쇄 작업이 필요한 많은 고객의 경우, 특히 라벨 사업에서 플렉소그래피가 확실히 승리하며 단기적으로도 디지털과 경쟁할 수 있는 경우가 많습니다.

 

인라인 변환 유연성
많은 최신 Flexo 인쇄기의 기본 인라인 변환 기능으로 인해 사이클 시간이 대폭 단축됩니다. 이는 대부분의 인쇄 작업이 단일 패스로 완료될 수 있음을 의미합니다. 플렉소그래픽 프린터는 실크 스크린, 핫 포일, 콜드 포일, 디지털 인쇄, 가변 데이터 인쇄, 라미네이션, 소책자 삽입, RFID 삽입, 다층 인쇄 및 뒷면 인쇄를 비롯한 다양한 종류의 인라인 프로세스도 통합할 수 있습니다. 또한 프라이머, 코팅, 접착제, 바니시를 인라인으로 도포하여 전체 마감 시간을 단축할 수도 있습니다.

광범위한 기판에 인쇄 가능
플렉소그래픽 프린터는 종이, 보드, 호일, 플라스틱 필름, 셀로판, 재활용 소재 및 다양한 직물을 비롯한 매우 광범위한 소재에 인쇄하도록 적응할 수 있습니다.


사용 및 유지 관리가 쉽습니다.
디지털 인쇄를 선호하는 주장 중 하나는 플렉소그래픽 인쇄기에 필요한 설정 시간이 번거롭다는 것입니다. 과거 조판 시절에는 그랬을지 모르지만, 최신 Flexo 인쇄기는 실제로 설정 및 작업 전환 시간이 매우 짧으며 최신 서보 드라이브 시스템으로 향상되었습니다. 또한 Flexo 프레스는 장치가 정기적으로 서비스되는 한 상대적으로 유지 관리 요구 사항이 적고 긴 생산 수명과 인상적인 ROI를 제공합니다.

 

플렉소 프레스 기계의 종류

 

 

디지털 프린터
디지털 잉크젯 프린터는 종이, 플라스틱, 캔버스는 물론 문과 바닥 타일까지 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 이 프린터는 컴퓨터로 제어되므로 단기 및 중간 규모 실행에 이상적입니다. 인쇄물의 품질은 기계에 의해 결정되므로 인쇄물을 지속적으로 공급할 수 있는 기계를 찾으십시오.

 

스크린 프린터
스크린 인쇄에는 평면 인쇄와 회전 인쇄의 두 가지 유형이 있으며 프로세스가 약간 다릅니다. 두 경우 모두 잉크는 종이, 직물, 도자기, 목재, 금속 등 다양한 재료에 접착될 수 있습니다.


플렉소그래픽 인쇄기
플렉소그래픽 인쇄는 필름, 종이, 호일, 부직포 등 다양한 재질에 인쇄할 수 있습니다. 슬리브, 실린더, 플레이트와 같은 엘라스토머 또는 폴리머 이미지 캐리어는 플렉소그래픽 인쇄에 일반적으로 사용됩니다. 잉크는 인쇄물에 인쇄되기 전에 아닐록스 롤을 통해 잉크 팬에서 이미지 캐리어로 전달됩니다.

 

오프셋 프린터
인쇄 방법의 일종인 오프셋 리소그래피에서는 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며 인쇄할 재료의 이미지가 들어 있는 인쇄판을 사용해야 합니다. 잉크를 칠한 후 이미지는 판에서 고무 "담요"로 전송(또는 오프셋)된 다음 기판으로 전송됩니다. 플레이트 품질을 보장하려면 추가 유지 관리가 자주 필요합니다. 접시는 제대로 관리하지 않으면 산화되기 쉽습니다.

 

윤전그라비어 인쇄기
그라비아 이미지 캐리어는 일반적으로 Flexo보다 훨씬 비싸며 손익분기점에 도달하려면 훨씬 더 많은 수의 인쇄가 필요합니다. 그라비어 리드타임은 일반적으로 이미지 캐리어 제조 시간 측면에서 Flexo의 3-4배입니다. 그라비아가 잡지 표지와 같은 응용 분야의 세부 인쇄에 가장 적합한 이유 중 하나는 바로 이것 때문입니다.

 

 
Flexo Press Machine의 적용

 

HDPE 블로운 필름 기계는 다양한 기능과 효율성으로 인해 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 플렉소그래픽 인쇄의 일반적이고 다양한 용도에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

 

유연한 포장
플렉소그래픽 인쇄는 다양한 제품에 대한 눈길을 사로잡는 내구성 있는 포장 솔루션을 생산하는 데 탁월한 연성 포장 산업에서 널리 사용됩니다.

●식품 포장: 플라스틱 필름, 파우치 등의 유연한 포장재는 식품 포장에 흔히 사용됩니다. 플렉소그래피는 생생한 그래픽과 차단 코팅을 보장하여 신선도를 유지합니다.

●스낵 백: 감자 칩 백 및 스탠드업 파우치를 포함한 스낵 백 생산에서는 플렉소그래픽 인쇄를 사용하여 선반 존재감이 뛰어난 매력적인 포장재를 만드는 경우가 많습니다.

●음료 라벨: 많은 음료 라벨, 특히 병과 캔의 라벨은 습기 및 다양한 온도에 대한 노출을 견딜 수 있도록 플렉소그래피를 사용하여 인쇄됩니다.

 

라벨 및 태그
HDPE 블로운 필름 기계는 다양한 기판에 접착할 수 있는 고속 기능과 능력을 갖추고 있어 다양한 산업 전반에 걸쳐 라벨과 태그를 생산하는 데 이상적인 선택입니다.

 

주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다
●제품 라벨: 화장품부터 소비재까지 제품 라벨에는 섬세한 그래픽과 생생한 색상이 필요합니다. Flexo 인쇄는 이러한 응용 분야에 필요한 정밀도와 품질을 제공합니다.

●바코드 및 QR 코드: 플렉소그래픽 인쇄는 물류, 소매, 재고 관리에 사용되는 바코드 라벨 및 QR 코드 스티커 제작에 일반적으로 사용됩니다.

●제약 라벨: 제약 산업에서는 플렉소그래피를 사용하여 약병 라벨을 생산하므로 중요한 정보를 쉽게 읽을 수 있습니다.

 

골판지 상자
플렉소그래픽 인쇄는 배송 및 소매 전시 목적으로 골판지 상자와 포장재 생산에 광범위하게 사용됩니다. 특정 응용 분야는 다음과 같습니다.

●배송 상자: 대부분의 골판지 배송 상자는 플렉소그래피를 사용하여 인쇄되므로 브랜드 및 제품 정보를 포장에 직접 적용할 수 있습니다.

●구매 시점 디스플레이: 소매 환경에서 볼 수 있는 골판지 디스플레이는 눈길을 끄는 그래픽과 브랜딩을 만들기 위해 플렉소그래픽 인쇄를 사용하는 경우가 많습니다.

●맞춤형 포장: 플렉소그래피를 통해 기업은 자사의 제품과 브랜드에 맞는 맞춤형 포장 솔루션을 만들어 마케팅 활동을 강화할 수 있습니다.

 

신문과 잡지
디지털 미디어가 인기를 얻고 있는 동안 플렉소그래픽 인쇄는 신문 및 잡지 산업, 특히 대량 인쇄 분야에서 여전히 중요한 역할을 하고 있습니다. 일부 주요 애플리케이션은 다음과 같습니다.

●신문: 플렉소 인쇄를 사용하면 신문을 빠르고 비용 효율적으로 대량 생산하여 일일 배포 수요를 충족할 수 있습니다.

●잡지: 카탈로그와 브로셔를 포함한 고품질 잡지는 HDPE 블로운 필름 가공성을 활용하여 빠르고 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.

●삽입물 및 보충물: 플렉소그래피는 신문과 잡지에 자주 포함되는 삽입물과 보충물을 인쇄하는 데 사용되며, 광고주에게 광범위한 청중에게 다가갈 수 있는 비용 효율적인 방법을 제공합니다.

 

플렉소 인쇄 공정의 세 가지 주요 단계
Narrow Web Flexo Printing Machine
Central Impression Flexo Press
Inline Flexo Printing Machine
Ci Flexo Press

플렉소 인쇄는 인쇄 전, 인쇄 중, 인쇄 후의 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계에는 따라야 할 고유한 절차가 있습니다.

 

프리프레스
프리프레스 단계에서는 인쇄 가이드 역할을 하기 위해 컴퓨터로 생성된 아트웍이나 윤곽선이 생성됩니다. 작품은 잉크의 사용과 배치를 설정하는 역할을 합니다. 그래픽 아티스트는 플렉소그래픽 생산 부서에 작품을 보냅니다. 판이 만들어지면 정확성을 보장하기 위해 사전 인쇄된 샘플과 함께 인쇄기로 보내집니다. 고품질 플렉소 인쇄를 생산하려면 디자인 단계에서 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

 

플렉소그래픽 인쇄 진행 중
인쇄기가 판과 미리 인쇄된 삽화를 받으면 감독자는 해당 작업을 특정 기계에 할당합니다. 그런 다음 프린터나 기계 운영자는 요구 사항을 충족하도록 기계와 색상을 준비합니다. 필요한 모든 시트, 원자재, 롤러, 금형 및 색상을 사용할 수 있는지 확인합니다. 플레이트, 몰드 및 색상은 적절한 원자재가 장착된 기계에 설치됩니다. 작업자는 적절한 인쇄 및 다이 커팅을 보장하기 위해 기계를 신중하게 설정합니다. 인쇄 후 철저한 검사를 통해 결과가 제공된 삽화/샘플과 일치하는지 확인합니다. 이 과정을 "준비"라고 하며 최상의 인쇄 품질을 보장합니다.

 

인쇄 후
후가공 단계에서는 인쇄부서로부터 받은 자재를 필요한 수량으로 변환하여 압연합니다. 그런 다음 상자에 포장하여 배송 전 검사를 위해 품질 부서로 보냅니다. 절단 시스템은 일반적으로 인쇄 기계보다 더 발전되었으며 라벨, 태그 또는 기타 플렉소 인쇄 제품을 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 특히 소규모 생산에 적합합니다.

 

플렉소그래픽 인쇄기의 주요 구성 요소

 

플렉소그래픽 인쇄 공정은 기업에 많은 이점을 제공하며, 그 중 가장 중요한 것은 중대형 인쇄 작업 시 상당한 비용 절감입니다. 그러나 최신 플렉소 인쇄기는 단기, 중간 및 높은 출력 수준을 처리할 수 있는 능력도 갖추고 있으며, 이 인쇄 프로세스는 단색 또는 다중 색상의 소규모 또는 대규모 작업을 수행할 수 있습니다.


잉크 분배를 위한 주요 구성 요소
최신 플렉소 시스템에서는 플렉소 공정 중 잉크의 실제 분배에 파운틴 롤러와 아닐록스 롤러 등 한두 개의 롤러만 사용됩니다.
잉크 축적을 방지하기 위해 닥터 블레이드를 설치할 수 있습니다. 그 임무는 아니록스 롤러의 셀에 포함된 잉크 이상으로 잉크가 전달되지 않도록 하는 것입니다. 블레이드는 롤러를 긁어 여분의 잉크를 제거하며 모서리가 비스듬한 정밀 폴리머 또는 연마된 경화 강철 재질로 만들어집니다.

 

잉크 적용을 위한 주요 구성요소
잉크는 아니록스 롤러에서 유연한 폴리머 인쇄판을 운반하는 인쇄 실린더라는 두 번째 실린더로 이동하며, 이 실린더는 이미지를 기판으로 전송하는 역할을 합니다. 인쇄물은 인쇄 실린더에 대해 재료를 누르고 원하는 이미지를 전송하는 인상 실린더 위에 운반됩니다.

폴리머 플레이트를 제자리에 고정하는 데 사용되는 접착 테이프는 양면으로 정밀하게 제작되었습니다. 이형 라이너, 강화 필름 및 압축 가능한 폼을 포함하여 여러 층의 재료로 구성된 테이프의 점착성은 매우 중요합니다. 이 특성은 테이프가 플레이트를 제자리에 얼마나 잘 고정하는지와 제거하기 쉬운지를 결정하기 때문입니다. 인쇄 작업이 끝났습니다.

플렉소 인쇄판 기술은 큰 발전을 이루었고 오늘날 플렉소가 생산 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다. 고무 인쇄판에서 광중합체 판 기술로의 변화로 인해 더 높은 해상도를 달성하여 까다로운 오프셋 및 활판 인쇄 품질을 달성할 수 있게 되었지만 더 이상 발전할 수 없었습니다.

 

중요한 프레스 부품
플렉소그래픽 기계는 프레스를 통해 롤 웹 장력을 정밀하게 제어하고, 다양한 색상을 고속으로 인쇄하며, 제품에 영향을 주지 않고 잉크를 효율적으로 건조하는 기능으로 인해 대량의 고품질 인쇄물을 생산할 수 있습니다.
인쇄 모듈은 진동이 인쇄물을 통해 전달되지 않도록 견고해야 하며, 인상판, 아닐록스 및 파운틴 롤로 구성된 사용되는 구성 요소는 인쇄 품질에 매우 중요합니다. 건조 시스템은 열과 빛이 인쇄 지점이나 내부에 보관된 잉크에 영향을 미치지 않도록 격리되어야 하며 동시에 잉크를 고속으로 건조하는 데 효율적이고 인쇄물에 영향을 미치지 않도록 저속으로 제어되어야 합니다.

 

플렉소 프레스 기계를 유지 관리하는 방법

 

 

청소를 미루지 마세요– 인쇄 작업을 실행한 후 즉시 인쇄 슬리브와 실린더를 청소하십시오. 짧은 시간이라도 청소를 미루면 잉크가 빨리 건조되고 굳기 때문에 민감한 장비 구성 요소가 손상될 수 있습니다.

 

올바른 유형의 세척액을 사용하십시오.– 다양한 유형의 잉크가 특정 유형의 용액으로 더 잘 청소될 수 있도록 플렉스에 올바른 유형의 클리너를 사용하십시오. 많은 세척 공정에서는 휘발성 화학물질을 사용할 필요가 없습니다.
수성 잉크를 사용할 때는 순한 비누와 물을 섞은 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 또는 일부 고무 유형의 재료에는 이소프로필 알코올을 사용하는 것이 좋습니다. 반드시 물로 잘 헹궈주세요.

 

연마성 세척제 및 방법을 피하십시오–Flexo 프린트 슬리브는 일반적으로 거칠고 마모성 있는 세척제와 방법으로 인해 손상될 수 있는 부드러운 표면을 포함하고 있지만 내구성이 매우 뛰어납니다. 이러한 섬세한 표면의 마모로 인해 포토폴리머 및 엘라스토머 인쇄 슬리브의 섬세한 고무 표면이 벗겨질 수 있습니다. 플렉소 이미지 캐리어를 청소할 때 연마재, 와이어 또는 금속을 사용하지 마십시오.

 

오염을 방지하기 위한 공기 건조 슬리브– 슬리브를 말리거나 공기 호스를 사용하고 싶을 수도 있지만, 두 가지 방법 모두 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 이물질로 표면을 오염시킬 수 있습니다. 부품을 자연 건조시키면 표면의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

보관 중 UV 노출 방지– 보관하기 전에 모든 세척 용제가 완전히 증발되었는지 확인하십시오. 세척한 접시와 슬리브를 보관하기 전에 최소 4시간을 기다리는 것이 좋습니다. 이러한 구성 요소를 검은색 필름이나 종이로 감싸면 UV 광선과 오존을 차단하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 이 민감한 장비의 물리적 특성을 변경할 수 있습니다.

 

보관하는 동안 일정한 온도를 유지하세요– 보관 조건 중 온도는 플렉소 인쇄 부품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 보관 온도가 영하 32도 이하로 떨어지지 않고, 화씨 90도보다 높지 않고, 습도가 거의 또는 전혀 없는 상태에서 보관하는 것이 중요합니다. 플렉소 프린트 슬리브는 너무 추우면 갈라질 수 있습니다. 온도 변화로 인한 수축 및 팽창은 플렉소 인쇄 슬리브에 심각한 손상을 초래합니다.

 

소매를 세워서 보관하세요– 프린트 슬리브는 항상 세워서 보관하고 옆으로 눕히지 마십시오. 그러면 인쇄 표면이 손상될 수 있습니다. 프린트 슬리브를 옆으로 눕혀 보관해야 하는 경우 손상을 방지하기 위해 보호 쿠션을 사용하여 올바르게 보관하십시오.

 

 
우리 공장

 

WISDOM MACHINERY는 세계에서 유명한 브랜드입니다. 우리는 스트레치 필름 제작 기계, 필름 블로잉 기계, 비닐 봉투 제작 기계, 플렉소 인쇄 기계, 재활용 기계, 슬리팅 기계, 충전 기계 등을 포함한 부드러운 포장 및 인쇄 기계 분야에서 특별합니다.

 

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우리의 인증서

 

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자주하는 질문

 

Q: 플렉소 프레스는 어떻게 작동하나요?

답변: 작동 방식. 유연한 포토폴리머 판이 각 색상별로 회전하는 원통을 감싸고 있습니다. 활판 인쇄 공정과 마찬가지로 각 색상의 그래픽과 텍스트가 판 표면에서 올라옵니다. 판의 볼록한 부분만 잉크로 칠해집니다.

Q: 플렉소와 활판 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

A: 일반적으로 플렉소는 아닐록스 롤러를 사용하여 양각 플레이트 표면에 잉크를 칠합니다. 활판 인쇄에서는 유사한 롤러 트레인을 오프셋으로 사용하여 양각 판에 잉크를 칠합니다. 돌출된 플레이트는 기판에 직접 잉크를 칠하거나 담요에 먼저 잉크를 칠할 수 있습니다.

Q: 플렉소 프레스 작업자 직무 내용은 무엇입니까?

답변: 구체적인 업무에는 Mark Andy 16" - 20" 플렉소그래픽 인쇄기의 설정, 조정, 유지관리 및 운영이 포함됩니다. Anilox 롤러, 플레이트를 설치합니다. 잉크와 다이를 적절한 스테이션에 배치하여 생산 품질을 유지하는 데 필요한 조정을 수행합니다.

Q: 플렉소그래픽 프레스에는 몇 가지 유형이 있나요?

A: 플렉소 프레스에는 CI(센트럴 임프레션), 인라인, 스택 세 가지 유형이 있습니다. 각각의 구성이나 기계적 구조가 물리적으로 구별되는 요소입니다. 이는 특정 인쇄물이 한 유형의 프레스에서 다른 유형의 프레스로 실행되는 이유와 일반적인 응용 프로그램이 생산되는 이유에 영향을 미칩니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄기의 가장 큰 장점은 무엇인가요?

A: 플렉소그래피는 특수 코팅 없이도 다양한 재료/기재에 걸쳐 일관되게 높은 수준의 인쇄 품질을 달성하므로 단위당 전체 비용이 절감됩니다. 이는 매우 좁은 범위의 호환 가능한 인쇄물을 사용할 수 있는 다른 인쇄 솔루션에 비해 중요한 이점입니다.

Q: 활판 인쇄기가 더 비쌉니까?

A: 간단히 말해서 노동 집약적이며 재료(폴리머 판, 종이) 비용이 더 많이 듭니다. 활판 인쇄의 한계: 활판 인쇄는 아름다운 결과를 제공하지만 벡터 기반 디자인을 인쇄하는 데 가장 적합합니다.

Q: 플렉소 인쇄를 사용하는 이유는 무엇입니까?

A: Flexo는 유성 잉크보다는 수성 잉크를 더 폭넓게 사용할 수 있고 플라스틱, 호일, 아세테이트 필름, 갈색 종이, 종이와 같은 다양한 재료에 인쇄하는 데 능숙하다는 점에서 리소그래피에 비해 장점이 있습니다. 포장에 사용되는 기타 재료.

Q: 플렉소는 디지털 인쇄인가요?

A: Flexo 라벨 인쇄는 잉크가 필름이나 종이에 물리적으로 눌러지는 구식 접근 방식입니다. 이 프로세스에서는 맞춤형 고무 인쇄판을 사용하여 라벨 재료에 디자인을 찍습니다.

Q: 플렉소 프레스맨이란 무엇입니까?

A: 플렉소 인쇄기 운영자는 직물, 종이, 비닐봉지 등 다양한 표면에 인쇄할 수 있는 플렉소 인쇄기를 운영하는 전문가입니다. 이들의 업무에는 인쇄용 인쇄기를 준비하고, 직물이나 종이를 기계에 공급하고, 인쇄 중 문제를 해결하는 작업이 포함됩니다.

질문: 플렉소그래피는 오늘날에도 여전히 사용됩니까?

A: 플렉소그래피는 이제 가장 효율적이고 비용 효과적인 상업용 인쇄 방법 중 하나로 간주됩니다. 고무판은 감광성 폴리머로 대체되었으며, 최근에는 컴퓨터 유도 레이저 에칭이 사용되었습니다.

Q: 로토와 플렉소의 차이점은 무엇인가요?

A: 윤전 그라비어 기술은 예외적으로 높은 품질의 결과를 신속하게 생산하는 반면, 플렉소그래픽 공정은 인쇄물 제작의 불충분한 균일성 측면에서 산발적인 인쇄 품질 제한을 초래합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 단기 작업에 유리한 반면, 윤전 그라비어는 장기 작업에 선호됩니다.

Q: 플렉소그래픽 공정에 주로 사용되는 잉크는 무엇입니까?

A: 플렉소그래픽 잉크는 세 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다. 주로 필름에 인쇄되는 솔벤트 플렉소그래픽 잉크, 골판지 및 종이 용기용 종이에 인쇄되는 수성 플렉소그래픽 잉크, 좁은 웹 인쇄에서 라벨 적용에 사용되는 UV 플렉소그래픽 잉크입니다.

Q: 플렉소그래픽 인쇄에는 어떤 잉크가 사용됩니까?

A: 플렉소그래픽 잉크에는 솔벤트 베이스 잉크와 수성 베이스 잉크의 2가지 광범위한 유형이 사용됩니다. 품질이 검증된 잉크를 선택하시면 두 종류 모두 뛰어난 인쇄 적성, 높은 점도, 선명한 그라데이션, 우수한 라미네이션 강도 및 다양한 색상 옵션을 제공합니다.

Q: HD 플렉소와 플렉소의 차이점은 무엇입니까?

A: HD Flexo는 디지털 플렉소(플렉소) 판을 만드는 새로운 공정입니다. 개선된 판재는 표준 디지털 플렉소 판재보다 품질이 더 좋고 일관되게 인쇄됩니다. HD Flexo는 기존 장비와 작업방식을 폐기하지 않고도 구현이 가능합니다.

Q: 플렉소 인쇄는 어떻게 합니까?

A: 도금된 이미지에 잉크가 적용됩니다. 그런 다음 적절한 압력을 가하는 인상 실린더를 사용하여 기판을 플레이트에 대고 눌러 이미지를 표면에 전사합니다. 일련의 UV 램프 또는 IR 건조기는 다음 공정 전에 잉크를 건조시킵니다.

Q: UV 플렉소 인쇄란 무엇입니까?

A: UV Flexo 공정 시리즈는 우수한 인쇄 특성이 돋보이며 호일, 플라스틱(폴리프로필렌, PVC, 폴리에스테르 및 금속화 종이)과 같은 다양한 비흡수성 인쇄 용지에 뛰어난 접착력을 보여줍니다.

Q: 플렉소그래피에서는 CMYK를 사용합니까?

A: 잉크를 인쇄판에 적용하는 인쇄 방법인 플렉소그래픽 인쇄는 CMYK 색상 모델을 활용하여 놀라운 결과를 얻습니다. 이 과정에서 각 색상은 별도의 인쇄판에 표현되며 인쇄판의 돌출된 부분에 잉크가 도포됩니다.

Q: 플렉소그래픽 프레스에는 몇 가지 유형이 있나요?

A: 플렉소 프레스에는 CI(센트럴 임프레션), 인라인, 스택 세 가지 유형이 있습니다. 각각의 구성이나 기계적 구조가 물리적으로 구별되는 요소입니다. 이는 특정 인쇄물이 한 유형의 프레스에서 다른 유형의 프레스로 실행되는 이유와 일반적인 응용 프로그램이 생산되는 이유에 영향을 미칩니다.

Q: Letterpress는 Flexo와 동일한가요?

A: 활판 인쇄는 주로 양각 인쇄와 같은 매우 소량의 특수 인쇄에 사용됩니다. 활판 인쇄 공정은 플렉소 인쇄가 거의 모든 것에 대량으로 인쇄할 수 있는 다양한 표면에 적합하지 않습니다.

Q: 리소와 플렉소의 차이점은 무엇인가요?

A: 플렉소그래픽 인쇄(Flexo)는 유연한 릴리프 플레이트를 사용하여 대량 인쇄하는 기술입니다. 석판인쇄(Lithographic Printing) 또는 석판인쇄(Litho)는 처음에는 혼합되지 않는 기름과 물의 물질을 기반으로 하는 인쇄 방법입니다. 리소그래피는 생생한 색상이 필요한 모든 작업에 사용되며 대량으로 인쇄됩니다.

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