그라비아 인쇄는 고품질입니까?

그라비아 인쇄는 일반적으로 미세한 패턴, 색상 채도 및 잉크 층 두께로 품질이 높습니다. 그러나 품질 이점은 재료, 공정 및 장비의 영향을받습니다. 다음은 고장입니다.
1. 그라비아 인쇄의 품질 이점
높은 이미지 선명도
그라비아 인쇄판의 이미지와 텍스트 부분은 그루브를 만들기 위해 조각 또는 에칭됩니다. 그런 다음 잉크를 채우고 기판으로 직접 전송하여 명확한 선과 자세한 이미지를 만듭니다.
용도 : 담배 팩, 와인 라벨 및 프리미엄 카탈로그와 같은 훌륭한 인쇄가 필요한 제품.
높은 색상 포화
그라비아 인쇄에는 두꺼운 잉크 층 (최대 4-8g/m2), 밝은 색, 강한 커버리지, 특히 큰 단색 인쇄를 위해.
Flexographic 인쇄와 비교 : Flexographic 인쇄는 더 얇은 잉크 층 (1-3g/m2)과 낮은 색상 포화를 제공합니다.
잉크 층 균일 성 및 안정성
그라비아 인쇄는 잉크 전송을 제어하기 위해 닥터 블레이드를 채택하여 잉크 층 두께 균일 한 볼륨 색 변동이 최소화되어 긴 - 용어 인쇄 안정성 요구 사항에 적합합니다. 데이터 지원 : Gravure Printing은 일반적으로 Flexographic 인쇄보다 DOT 게인이 낮으므로 설계를보다 정확하게 재현 할 수 있습니다.
높은 내구성
그라비아 인쇄 잉크 결합 및 기판 근접 조합, 내마모성, 방수, 화학적 차단 저항, 실외 광고, 약물 포장 및 기타 긴 - 용어 사용에 적합합니다.
II. 그라비아 인쇄 품질에 영향을 미치는 요인
인쇄 품질
조각의 정확도는 이미지의 세부 사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 조각은 더 높은 라인 카운트 (예 : 인치당 175 줄)를 허용하지만 더 높은 비용입니다.
인쇄판 마모는 점 확대 또는 흐리게 이어질 수 있으며, 일반 플레이트 교체가 필요합니다 (일반적으로 백만 미터 이상의 유용한 수명이 필요합니다).
잉크 성능
용매 - 기반 잉크 (염소화 폴리 프로필렌과 같은)는 안정적인 점도가 있지만 환경 친화적입니다. 물 - 기반 그라비아 인크는 더 나은 환경 성능을 제공하지만 최적의 건조 속도가 필요합니다.
잉크 점도 및 건조 속도는 인쇄 속도와 일치해야합니다. 그렇지 않으면 직렬 또는 플레이트 건조 문제가 발생합니다. 장비 정확도
그라비아 인쇄 프레스는 이중 그림자 및 색상 오류를 피하기 위해 높은 정밀 장력 제어 (± 0.1n) 및 등록 시스템 (± 0.05mm)이 필요합니다.
건조 시스템의 효율은 잉크 경화에 영향을 미칩니다. 적외선 건조와 열기 건조의 조합은 건조 시간을 단축 할 수 있습니다.
기판 호환성
기판 표면 부드러움 요구 사항에 대한 그레이전 인쇄. 박막은 잉크 접착력을 향상시키기 위해 코로나 처리 (38mn/m보다 큰 다이네 값)가 필요합니다.
종이에 인쇄 할 때는 종이 변형 및 오해를 방지하기 위해 수분 함량 (5%-8%)을 제어해야합니다. III. 그라비아 인쇄 다른 인쇄 공정 간의 품질 비교
비교 치수 : 그라비아 인쇄, 굴곡 인쇄, 오프셋
이미지 저작권 게티 이미지 이미지 캡션 하이 라인 카운트 조각 이미지 저작권 (Flexographic Dot Gain Image Caption (PS Printing Fineness
색상 채도 : 높은 잉크 전송 속도 ((높은 잉크 전송 속도 잉크 층) ★★★★ ★
인쇄 속도 : (300-500 m/min, (700-1000 m/min, 100 ~ 300 미터 페르민
에코 - 친화적 : 키 솔벤트 잉크 ★★★★★칠 ★ 물 - 기반 잉크 잉크 개발
비용 (장기) ★★★ ★ 높은 판 비용이지만 낮은 상각 (짧은 플레이트 수명) ★★★ (PS 플레이트 비용 보통)
IV. 그라비아 인쇄 품질을 향상시키기위한 소개 방향
디지털 플래팅 기술
레이저 조각은 전통적인 화학 에칭 대신 플레이트의 정확성과 일관성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
ctp (computer - ~ - plate)를 사용하여 플래팅 사이클을 단축하고 인간 오류를 줄입니다.
환경 친화적 인 잉크 응용 프로그램
VOC 배출량을 줄이고 식품 포장 안전 표준을 충족시키기 위해 물을 촉진하여 기반 그라비아 잉크 및 UV 그라비어 잉크를 홍보하십시오.
용매 사용을 줄이기위한 고체 분획 잉크의 개발.
스마트 인쇄 제어
인쇄 매개 변수는 폐쇄 루프 장력 제어 시스템 및 자동 등록 장치를 사용하여 실시간으로 모니터링 및 조정됩니다.
인공 지능 알고리즘은 인쇄 효율을 향상시키기 위해 잉크 제형 및 건조 공정을 최적화하는 데 사용됩니다.
기질 전처리의 혁신
박막 표면의 표면 에너지 안정성을 개선하기위한 새로운 코로나 처리 장비의 개발.
나노 - 코팅 기술을 탐색하여 잉크와 기판의 조합을 향상시킵니다.