PP 필름 블로잉 머신의 생산 공정에서 일반적인 결함은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
첫째, 온도 조절
부적절한 머리 온도 조절:
문제 설명: 헤드 온도가 너무 높거나 낮으면 필름이 잘 나오지 않거나 필름 품질이 불안정해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
해결책: PP 소재의 용융 특성에 따라 헤드 온도를 적절한 범위로 조정하여 다이 헤드에서 용융물이 적절한 점도를 갖도록 보장하여 안정적인 필름을 쉽게 형성할 수 있습니다.
본체 및 금형 온도 이상:
문제 설명: 본체 및 다이의 온도가 너무 높거나 낮으면 필름의 가소화 효과와 성형 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 필름의 균일성과 안정성을 보장하기 위해 본체와 다이 온도를 정기적으로 점검하고 조정하여 적절한 범위 내에서 변동하는지 확인하십시오.
둘째, 압출공정의 문제점
다이의 불균일한 배출:
문제 설명: 배출구의 다이 클리어런스가 고르지 않거나 불순물이 있으면 배출이 고르지 않아 필름의 두께 균일성 및 두께에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 다이의 간격을 조정하고, 주변 간격이 균일한지 확인하고, 배출구의 불순물을 청소하여 배출이 원활하게 유지되도록 합니다.
압출 공정 조건의 부적절한 제어:
문제 설명: 압출 속도, 압력 및 기타 공정 조건을 부적절하게 설정하면 필름 품질이 불안정해질 수 있습니다.
해결책: 생산 수요와 재료 특성에 따라 압출 공정 조건을 합리적으로 조정하여 필름의 성형 품질을 보장합니다.
3. 필름 형성 문제
버블 튜브의 왜곡:
문제 설명: 거품관은 성형 과정에서 비뚤어져 필름의 평탄도와 너비에 영향을 미칩니다.
해결책: 본체 및 다이 온도, 헤드 커넥터 온도 및 기타 매개변수를 점검 및 조정하여 블리스터 튜브가 안정적으로 형성되도록 합니다. 동시에 견인 장치 및 냉각 윈드 링의 작동 상태를 점검하여 견인 속도 및 냉각 효과가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
필름 주름:
문제 설명: 필름 표면이 주름지거나 골이 져 외관 품질에 영향을 미칩니다.
해결책: 스플린트의 클램핑 힘과 마이터 플레이트의 각도를 조정하여 성형 공정 중에 필름이 균일한 힘을 받도록 합니다. 동시에 냉각 공기 링의 공기량과 압력을 확인하여 필름이 균일하게 냉각되도록 합니다.
4. 기타 기계적 고장
나사 마모 또는 고착:
문제 설명: 장기간 사용으로 인해 나사가 마모되거나 끼어 압출 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 나사의 마모를 정기적으로 점검하고 심각한 마모가 있는 부품은 제때 교체하십시오. 동시에 나사의 청소 및 유지 관리에 주의하여 불순물이 나사 내부로 들어가 끼는 것을 방지하십시오.
변속기 구성 요소 오류:
문제 설명: 베어링, 기어와 같은 변속 구성 요소의 고장은 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 변속기 부품의 윤활 및 마모를 정기적으로 점검하고 손상된 부품은 제때 교체합니다. 동시에 변속기 구성품의 세척 및 유지관리에 주의하여 불순물이 유입되어 고장이 발생하지 않도록 합니다.
5. 외부 요인의 간섭
외부 공기 흐름 간섭:
문제 설명: 강한 외부 공기 흐름으로 인해 블리스터 튜브가 안정적으로 형성되는 데 방해가 되어 필름 품질이 저하될 수 있습니다.
해결책: 필름 블로잉 머신 주변에 스크린 및 기타 폐쇄를 설치하여 외부 공기 흐름의 간섭을 줄입니다. 동시에 냉각 윈드 링의 풍향 및 풍량을 조절하여 버블 튜브의 안정적인 냉각 효과를 보장합니다.
