Pp 필름 블로잉 머신의 작동 원리는 다음 단계로 요약할 수 있습니다.
첫째, 원료 준비 및 용해
원료 추가: 먼저, 폴리프로필렌(PP) 펠릿 원료를 압출기 호퍼에 추가합니다. 이 입자는 박막을 생산하는 기본 재료입니다.
용융 가소화: 압출기에서 폴리프로필렌 입자는 고온과 스크류의 전단력의 작용으로 점차 용융되어 용융 플라스틱 용융물로 가소화됩니다. 이 공정은 용융물의 품질과 균일성을 보장하기 위해 온도와 스크류 속도를 엄격히 제어해야 합니다.
둘째, 압출성형
용융 압출: 용융 플라스틱 용융물은 나사에 의해 밀려 압출기의 다이 부분을 통해 압출됩니다. 다이 헤드 내부에는 정밀한 흐름 채널 설계가 있어 용융물을 고르게 분산시키고 관형 필름 블랭크를 형성할 수 있습니다.
예비 성형: 용융물이 다이 헤드에서 압출된 후, 연속적인 관형 필름 블랭크가 형성됩니다. 이때 필름 빌릿의 온도는 높고 용융 상태이며, 안정된 필름을 형성하기 위해 추가 가공이 필요합니다.
3, 불어서 늘리기
블로잉 장치: 필름 블랭크는 압출 직후 블로잉 장치에 들어갑니다. 압축 공기를 블로잉 장치에 불어넣으면 필름 빌릿이 빠르게 팽창하고 원주 방향으로 늘어나 거품 관형 필름을 형성합니다. 이 단계는 필름의 모양과 크기를 형성하는 데 중요합니다.
연신율 제어: 블로우 및 연신 공정 동안 연신율(즉, 필름 확장 전후의 직경 비율)을 제어하여 원하는 필름 두께와 성능을 얻어야 합니다. 인장율은 필름의 기계적 및 광학적 특성에 영향을 미칩니다.
4. 냉각 및 성형
냉각 장치: 버블 튜브 필름을 냉각 장치로 불어넣고 늘린 후. 냉각 장치는 일반적으로 차가운 공기나 차가운 물로 냉각되어 필름이 빠르게 냉각되고 성형됩니다. 이 단계는 후속 처리 중에 필름이 안정적인 모양과 크기를 유지하도록 합니다.
온도 제어: 냉각 과정에서 온도 제어는 매우 중요합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 필름의 내부 응력이 너무 커서 파열될 수 있습니다. 냉각 속도가 너무 느리면 필름이 완전히 설정되지 않을 수 있습니다.
5, 트랙션 와인딩
견인 장치: 냉각되고 성형된 필름은 견인 장치를 통해 당겨집니다. 견인 장치는 일반적으로 필름을 일정한 속도로 회전하고 고정하여 일정한 장력과 속도를 유지할 수 있도록 하는 한 쌍 이상의 견인 롤러로 구성됩니다.
와인딩 장치: 필름이 가이드 롤러와 프레스 롤러를 통해 당겨진 후, 와인딩 장치는 롤로 감깁니다. 와인딩 장치는 필름의 평탄도와 견고성을 보장하기 위해 와인딩 속도와 장력을 자동으로 조정할 수 있습니다.
6. 후처리
다듬기와 트리밍: 필요에 따라 상처 필름을 다듬고 트리밍하여 불규칙한 가장자리와 불순물을 제거할 수 있습니다.
품질 검사: 마지막으로 완성된 필름의 품질 검사를 실시합니다. 여기에는 두께, 너비, 강도, 투명성 및 기타 성능 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
